Ինչո՞ւ են հանքարդյունաբերական մեքենաների մեծ մասը ընտրում գլանաձև կրողներ՝ սահող կրողների փոխարեն։

Որպես մեխանիկական արտադրանքի անփոխարինելի և կարևոր բաղադրիչ, կրողները կարևոր դեր են խաղում պտտվող լիսեռները պահելու գործում: Կրողների տարբեր շփման հատկությունների համաձայն, կրողները բաժանվում են գլորվող շփման կրողների (այսինքն՝ գլորվող կրող) և սահող շփման կրողների (այսինքն՝ սահող կրող): Երկու տեսակի կրողներն էլ ունեն իրենց կառուցվածքային առանձնահատկությունները, և յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները կատարողականության մեջ:

Գլանային և հարթ առանցքակալների համեմատություն

1. Կառուցվածքի և շարժման ռեժիմի համեմատություն

Առավել ակնհայտ տարբերությունը գլանային կրողների ևհարթ կրողներգլանվող տարրերի առկայությունը կամ բացակայությունն է։

Գլանաձև կրողներն ունեն գլանաձև տարրեր (գնդիկներ, գլանաձև գլաններ, կոնաձև գլաններ, ասեղաձև գլաններ), որոնք ապավինում են իրենց պտույտին՝ պտտվող լիսեռը պահելու համար, ուստի շփման մասը կետային է, և որքան շատ գլանաձև տարրեր, այնքան շատ շփման կետեր։

Պարզ կրողներչունեն գլանվող տարրեր և հենվում են հարթ մակերեսների վրա՝ պտտվող լիսեռը պահելու համար, ուստի շփման մասը մակերես է։

 

Երկուսի կառուցվածքի տարբերությունը որոշում է, որ գլանաձև կրողի շարժման ռեժիմը գլանաձև է, իսկ սահող կրողի շարժման ռեժիմը՝ սահող, ուստի շփման իրավիճակը բոլորովին այլ է։

 

2. Կրողունակության համեմատություն

Ընդհանուր առմամբ, սահող կրողի մեծ կրող մակերեսի պատճառով, դրա կրողունակությունը, որպես կանոն, ավելի բարձր է, քան գլանային կրողինը, և գլանային կրողի հարվածային բեռը կրելու ունակությունը բարձր չէ, սակայն ամբողջությամբ հեղուկով յուղված կրողը կարող է կրել մեծ հարվածային բեռ՝ քսայուղային թաղանթի պատճառով բարձիկի դերի և թրթռումների կլանման շնորհիվ: Երբ պտտման արագությունը բարձր է, գլանային կրողի գլանային տարրերի կենտրոնախույս ուժը մեծանում է, և դրա կրողունակությունը նվազում է (բարձր արագությունների դեպքում աղմուկը կարող է առաջանալ): Դինամիկ հարթ կրողների դեպքում դրանց կրողունակությունը մեծանում է բարձր արագությունների հետ մեկտեղ:

 

3. Շփման գործակցի և մեկնարկային շփման դիմադրության համեմատություն

Նորմալ աշխատանքային պայմաններում գլանաձև կրողների շփման գործակիցը ցածր է հարթ կրողներինից, և արժեքն ավելի կայուն է։ Սահող կրողների յուղումը հեշտությամբ տատանվում է արտաքին գործոնների, ինչպիսիք են արագությունը և թրթռումը, և շփման գործակիցը լայնորեն տատանվում է։

 

Մեկնարկային ռեժիմում դիմադրությունն ավելի մեծ է, քան գլանային կրողինը, քանի որ սահող կրողը դեռևս կայուն յուղային թաղանթ չի ձևավորել, սակայն հիդրոստատիկ սահող կրողի մեկնարկային շփման դիմադրությունը և աշխատանքային շփման գործակիցը շատ փոքր են։

 

4. Կիրառելի աշխատանքային արագությունների համեմատություն

Գլանաձև տարրի կենտրոնախույս ուժի սահմանափակման և կրողի ջերմաստիճանի բարձրացման պատճառով, գլանաձև կրողի արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, և այն ընդհանուր առմամբ հարմար է միջին և ցածր արագության աշխատանքային պայմանների համար: Անավարտ հեղուկով յուղված կրողների տաքացման և մաշվածության պատճառով աշխատանքային արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի: Լիովին հեղուկով յուղված կրողների բարձր արագության աշխատանքը շատ լավ է, հատկապես, երբ հիդրոստատիկ հարթ կրողները յուղվում են օդով, և դրանց պտտման արագությունը կարող է հասնել 100,000 պտ/րոպե:

 

5. Հզորության կորստի համեմատություն

Գլանաձև կրողների փոքր շփման գործակցի պատճառով դրանց հզորության կորուստը, որպես կանոն, մեծ չէ, ինչը փոքր է ոչ լիարժեք հեղուկով յուղված կրողների համեմատ, սակայն այն զգալիորեն կաճի, եթե յուղվի և ճիշտ տեղադրվի։ Լիովին հեղուկով յուղված կրողների շփման հզորության կորուստը ցածր է, սակայն հիդրոստատիկ հարթ կրողների դեպքում ընդհանուր հզորության կորուստը կարող է ավելի բարձր լինել, քան հիդրոստատիկ հարթ կրողների դեպքում՝ յուղի պոմպի հզորության կորստի պատճառով։

 

6. Ծառայության կյանքի համեմատություն

Նյութի փոսերի առաջացման և հոգնածության ազդեցության պատճառով, գլանային կրողները սովորաբար նախագծվում են 5-10 տարի ժամկետով կամ փոխարինվում են կապիտալ վերանորոգման ժամանակ: Անավարտ հեղուկով յուղված կրողների բարձիկները խիստ մաշված են և պետք է պարբերաբար փոխարինվեն: Լիովին հեղուկով յուղված կրողների ծառայության ժամկետը տեսականորեն անսահմանափակ է, բայց գործնականում կրող նյութի հոգնածության պատճառով ձախողումը կարող է առաջանալ լարվածության ցիկլի պատճառով, հատկապես դինամիկ հարթ կրողների դեպքում:

 

7. Պտտման ճշգրտության համեմատություն

Գլանային կրողները, որպես կանոն, ունեն բարձր պտտման ճշգրտություն՝ փոքր ճառագայթային բացվածքի պատճառով։ Անավարտ հեղուկով յուղված կրողները գտնվում են սահմանային յուղման կամ խառը յուղման վիճակում, և աշխատանքը անկայուն է, մաշվածությունը լուրջ է, իսկ ճշգրտությունը՝ ցածր։ Յուղային թաղանթի առկայության պատճառով, լիովին հեղուկով յուղված կրողները բարձր ճշգրտությամբ կլանում են թրթռումները։ Հիդրոստատիկ հարթ կրողները ունեն ավելի բարձր պտտման ճշգրտություն։

 

8. Այլ ասպեկտների համեմատություն

Գլանային առանցքակալները օգտագործում են յուղ, ճարպ կամ պինդ քսանյութ, քանակը շատ փոքր է, քանակը մեծ է բարձր արագության դեպքում, յուղի մաքրությունը պետք է լինի բարձր, ուստի այն պետք է կնքվի, բայց առանցքակալը հեշտ է փոխարինել, և, որպես կանոն, անհրաժեշտ չէ վերանորոգել լիսեռը։ Պարզ առանցքակալների համար, բացի թերի հեղուկ քսանյութով առանցքակալներից, քսանյութը, որպես կանոն, շատ մեծ է հեղուկ կամ գազային, քանակը շատ մեծ է, յուղի մաքրության պահանջները նույնպես շատ բարձր են, առանցքակալների բարձիկները պետք է հաճախակի փոխարինվեն, իսկ երբեմն էլ լիսեռը վերանորոգվում է։

 

Գլանային և հարթ առանցքակալների ընտրություն

Բարդ և բազմազան իրական աշխատանքային պայմանների պատճառով, գլանաձև և սահող կրողների ընտրության համար միասնական ստանդարտ չկա: Փոքր շփման գործակցի, փոքր մեկնարկային դիմադրության, զգայունության, բարձր արդյունավետության և ստանդարտացման շնորհիվ, գլանաձև կրողները ունեն գերազանց փոխարինելիություն և բազմակողմանիություն, հարմար են օգտագործման, յուղման և պահպանման համար, և ընդհանուր առմամբ առաջնահերթություն են տրվում ընտրության ժամանակ, ուստի դրանք լայնորեն օգտագործվում են ընդհանուր մեքենաներում: Պարզ կրողներն իրենք ունեն որոշ եզակի առավելություններ, որոնք սովորաբար օգտագործվում են որոշ դեպքերում, երբ գլանաձև կրողները չեն կարող օգտագործվել, անհարմար են կամ առավելություններ չունեն, ինչպիսիք են հետևյալ դեպքերում՝

 

1. Ռադիալ տարածության չափը սահմանափակ է, կամ տեղադրումը պետք է բաժանվի

Կառուցվածքում ներքին օղակի, արտաքին օղակի, գլանային տարրի և վանդակի պատճառով, գլանային կրողի շառավղային չափը մեծ է, և կիրառումը որոշակիորեն սահմանափակ է: Ասեղնաձև գլանային կրողները հասանելի են, երբ շառավղային չափերը խիստ են, և անհրաժեշտության դեպքում անհրաժեշտ են հարթ կրողներ: Այն մասերի համար, որոնք անհարմար են կրողներ տեղադրելու համար, կամ որոնք չեն կարող տեղադրվել առանցքային ուղղությամբ, կամ երբ մասերը պետք է բաժանվեն մասերի, օգտագործվում են բաժանված հարթ կրողներ:

 

2. Բարձր ճշգրտության դեպքեր

Երբ օգտագործվող կրողը բարձր ճշգրտության պահանջներ ունի, սովորաբար ընտրվում է սահող կրողը, քանի որ սահող կրողի քսայուղային թաղանթը կարող է մեղմել թրթռումների կլանումը, իսկ երբ ճշգրտությունը չափազանց բարձր է, կարող է ընտրվել միայն հիդրոստատիկ սահող կրողը։ Լայնորեն օգտագործվում են ճշգրիտ և բարձր ճշգրտության հղկող մեքենաների, տարբեր ճշգրիտ գործիքների և այլնի համար սահող կրողները։

 

3. Ծանր բեռնվածության դեպքեր

Գլանաձև կրողները, լինեն դրանք գնդաձև թե գլանաձև կրողներ, հակված են տաքացման և հոգնածության ծանր պայմաններում: Հետևաբար, երբ բեռը մեծ է, հիմնականում օգտագործվում են սահող կրողներ, ինչպիսիք են գլանման գործարանները, գոլորշու տուրբինները, ավիացիոն շարժիչի պարագաները և հանքարդյունաբերական մեքենաները:

 

4. Այլ առիթներ

Օրինակ, աշխատանքային արագությունը հատկապես բարձր է, ցնցումը և թրթռումը անսովոր մեծ են, և ջրում կամ քայքայիչ միջավայրում աշխատելու անհրաժեշտությունը և այլն, սահող կրողները նույնպես կարող են ողջամտորեն ընտրվել։

 

Մեքենաների և սարքավորումների տարբեր տեսակների համար գլանաձև և սահող կրողների կիրառումը ունի իր առավելություններն ու թերությունները, և պետք է ընտրվի ողջամիտ կերպով՝ իրական նախագծի հետ համատեղ: Անցյալում խոշոր և միջին չափի ջարդիչները սովորաբար օգտագործում էին բաբիթով ձուլված սահող կրողներ, քանի որ դրանք կարող էին դիմակայել մեծ հարվածային բեռներին, ավելի մաշվածության դիմացկուն և կայուն էին: Փոքր ծնոտային ջարդիչը հիմնականում օգտագործվում է գլանաձև կրողների հետ, որոնք ունեն բարձր փոխանցման արդյունավետություն, ավելի զգայուն են և հեշտ են պահպանում: Գլանաձև կրողների արտադրության տեխնիկական մակարդակի բարելավման հետ մեկտեղ, մեծ ծնոտային կոտրիչների մեծ մասը նույնպես օգտագործվում է գլանաձև կրողներում: